據中國石化報報道，從去年4月以來，武漢石化在管理中嚴格執行各項制度，嚴格按規范操作和維護設備，嚴格崗位責任制，嚴格控制檢修質量，公司動設備運行穩定，取得顯著成效。該公司實現一年機泵運行“零抱軸”，刷新該公司紀錄。
　　2009年2月25日和3月16日，聯合裝置、2號焦化裝置相繼發生機泵故障引發火災，造成裝置非計劃停車。為此，各生產車間和檢維修單位高度重視，舉一反三查找原因。針對設備巡檢不及時、檢修質量控制不到位、預防性維修不到位等現象，他們采取5項措施做好設備維護工作。
　　 一是改進巡檢模式，實行設備運行參數報警管理辦法。他們為巡檢人員配備點檢儀、軸承狀態分析儀等檢測工具，對公司350臺高溫重質油泵進行專檢，檢查機泵9個運行參數，平均每天采集數據9000個。一年來，通過狀態參數檢測，他們對214臺次機泵進行預防性檢修，大大降低機泵發生故障的概率。
　　二是加大設備預防性檢修力度，變被動維修為主動維修。他們制訂動機泵的年度強保計劃，并分解到月，積極開展往復式機泵的預檢修工作，有效避免機泵多起未遂事故。
　　三是認真落實機泵試車、解體檢查等相關制度。他們制定并實施《安裝機泵解體檢查管理辦法》，有效解決新改建裝置機泵超標運行的問題。
　　四是加大檢修過程質量控制和考核力度。他們及時調整考核機制，在軸承、密封、找正、試車等檢修節點設立專職質檢員。
　　五是組織技術攻關，確保設備運行**。針對高溫重質機泵的維護，檢維修單位每月開展“*差10臺泵”評比活動，定期對*差機泵組織技術攻關，提高設備運行可靠性和檢修質量。